為什么產品要做高低溫測試？高溫低溫對產品可靠性有什么影響？
為什么產品要做高低溫測試？高溫低溫對產品可靠性有什么影響？
低溫對產品的影響：
橡膠等柔性材料的彈性降低，并產生破裂：
金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋;
由于材料的收縮系數不同，在溫變較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈;
潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，會引起動作滯緩，甚至停止工作；
元器件電參數發(fā)生變化，影響產品的電性能；
結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
低溫環(huán)境效應
使材料硬化及脆化
不同材料的不同收縮性而使零件卡死
由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用
電性改變（如電阻，電容等）
變壓器和機電組件功能改變
沖擊基座變硬
爆炸wu破裂，如銨硝酸
使試件產生裂痕，脆化并改變耐沖擊強度及減低強度
玻璃產生靜力疲勞
使水凝結和冰凍
減低人的靈巧性及使聽力和視力退化
改變燃燒速率。
高溫對產品的影響：
由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
密封填料，墊圈，封口，軸承和旋轉軸等的變形；
由于粘結引起機械板凳靈或*失效;
元器件電參數發(fā)生變化，影響產品的電性能
變壓器電參數發(fā)生變化，影響產品的電性能；
變壓器，機電組件過熱；
易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
密封件內部壓力增高引起破裂；
有機材料老化，變色，起泡，破裂或產生裂紋；
絕緣材料的絕緣性能降低；
高溫環(huán)境效應：
不同材料不同膨脹性而使零件卡死。
潤滑劑失去黏，使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮е陆狱c失去潤滑。
試件全體或部分改變尺寸
由于包裝，墊圈，密封，軸承和主軸變得歪斜，卡死和失效而引起機械或全部的失效。
墊圈變形（膠狀）
氣密功能退化。
電阻值改變。
電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
變壓器和機電組件過熱。
改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
縮短操作壽命時閑。
固體材料內部晶體結構產生分離。
密閉試件內部產生高壓。
加速和推進器燃燒。
有機材料變質及破裂。
溫度變化對產品的影響：
元器件涂覆層脫落，灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂，填充料泄漏等，使得元器件電性能下降;
由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形，密封產品開裂，玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎。
較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發(fā)或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
溫度變化環(huán)境效應；
玻璃制品和光學裝備破裂。
可動零件卡死或松動。
結構產生分離。
電性改變。
由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
以顆粒狀或紋狀產生破裂
不同材料之不同收縮或膨脹特性
組件變形或破裂
不同材料之不同收縮或膨脹特性
組件變形或破裂
表面涂料之龜裂
密封艙之漏氣。
